Разработка технологии и технологического оборудования для оптического контроля качества и схем армирования плоских и пространственно развитых тканных преформ из углеродного волокна применительно к рабочей лопатке вентилятора из ПКМ

Для изготовления крупногабаритных лопаток вентилятора из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на ткацком станке изготавливается тканная преформа из углеволокна.

Для реализации требований, предусмотренных в конструкторской документации и особенностей процессов послойного синтеза, применяемого для получения деталей, необходимо обеспечить наилучшее качество поверхности (особенно в высоко нагруженных деталях) для снижения риска образования и развития дефектов с поверхности изделия.

В настоящее время оценка выполнения требований технического задания в части стойкости к внешним воздействующим факторам для электронной аппаратуры выполняется методом натурных испытаний.

Для возможности существенного снижения массы агрегатов необходимо на стадии проектирования применять бионический (генеративный) дизайн.

Для контроля качества печатных плат применяется визуальный контроль, что сопряжено с высокой трудоемкостью и возможными ошибками исполнителя.

Требуются резинотехнические изделия для САУ газотурбинного двигателя, работающие при температурах эксплуатации от минус 60 °С до плюс 185 °С, кратковременно до плюс 200 °С и давлении до 19,6 МПа (200 кгс/см2) во всеклиматических условиях на воздухе и в среде авиационных топлив и масел.

Требуется разработать технологию удаления / зачистке заусенцев автоматическим способом.

В результате эксплуатации деталей и сборочных единиц (ДСЕ) по типу пар трения, а также резинотехнических изделий (РТИ), возникает проблема в сильном износе данных элементов конструкции, что непосредственно ведет к выходу из строя/поломке дорогостоящего изделия. Возникает необходимость в использовании новых материалах для увеличения ресурса изделия.

К перспективным САУ предъявляются требования по увеличению их межремонтного и назначенного ресурса, высокие требования по надежности, а также требования по созданию САУ исходя из минимальной стоимости жизненного цикла. Одним из способов реализации указанных требований является эксплуатация по техническому состоянию агрегатов САУ.

Изучение принципиальной возможности использования свойств водной среды при замораживании для обеспечения овальности корпусных деталей.

Требуется разработать технологию восстановления хорды титановой лопатки с провалом после эксплуатации.

Необходимо разработать технологии по восстановлению сопловых лопаток ТВД 1 ст. и 2 ст. путем запайки трещин термоусталостного характера, расположенных на проточной части профиля и полок лопаток.

Необходимо разработать и внедрить технологии предварительной обработки (формообразование) паза с помощью методов обработки (на выбор или в комбинации): гидроабразивная обработка, фрезерование, электроэрозионная обработка, электрохимическая обработка.

Необходимо разработать технологии нанесения материалов, методов и способов формирования пространственной структуры теплозащитных покрытий (ТЗП) для горячей части ТВД с целью повышения ресурса двигателя.

Необходимо разработать технологию лазерного прецизионного фрезерования охлаждающих отверстий РЛ ТВД (в т. ч. профилирования внешнего «диаметра»), прецизионного удаления покрытий и загрязнений внешней поверхности РЛ, прецизионного формообразования.

Разработка технологии лазерного упрочнения (наклёпа) поверхности импульсным способом, длина волны 0,5..11 мкм, максимальная энергия в импульсе до 50 Дж.