Средства диагностирования возникающих деформаций и энергии от попадания посторонних предметов
Средства диагностирования возникающих деформаций и энергии от попадания посторонних предметов
Требуется разработать специальные компактные средства диагностирования возникающих деформаций и энергии от попадания посторонних предметов в роторных деталях из ПКМ, скорости вращения до 4000 об/минуту.
Разработка средств для фиксации тканных преформ
Разработка средств для фиксации тканных преформ в деформированном/ сдрапированном состоянии совместимых с используемыми смолами на эпоксидной основе.
Разработка технологии и специального технологического оборудования для драпировки тканных преформ в заданную геометрию
Требуется разработать технологию и специальное технологическое оборудование для драпирови тканных преформ в заданную геометрию.
Разработка методики проектирования «плоских» тканных преформ детали из ПКМ
Требуется разработать методику проектирования «плоских» тканных преформ на основании математической модели детали из ПКМ имеющей сложную пространственную развитую геометрию.
Разработка оборудования и технологий сварки деталей из термопластичных ПКМ на матрице из ПЭЭК 31
Разработка оборудования и технологий сварки деталей из термопластичных ПКМ на матрице из ПЭЭК имеющих искривлённую (не плоскую форму) переменную толщину от 1 до 8мм.
Разработка технологии и технологического оборудования для оптического контроля качества и схем армирования плоских и пространственно развитых тканных преформ из углеродного волокна применительно к рабочей лопатке вентилятора из ПКМ
Для изготовления крупногабаритных лопаток вентилятора из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на ткацком станке изготавливается тканная преформа из углеволокна.
Новые технологии финишной постобработки синтезируемых объектов (получение заданной шероховатости)
Для реализации требований, предусмотренных в конструкторской документации и особенностей процессов послойного синтеза, применяемого для получения деталей, необходимо обеспечить наилучшее качество поверхности (особенно в высоко нагруженных деталях) для снижения риска образования и развития дефектов с поверхности изделия.
Моделирование внешних воздействий на электронную аппаратуру (ЭА)
В настоящее время оценка выполнения требований технического задания в части стойкости к внешним воздействующим факторам для электронной аппаратуры выполняется методом натурных испытаний.
Снижение массы агрегатов путём использования бионического дизайна и др. инновационных разработок
Для возможности существенного снижения массы агрегатов необходимо на стадии проектирования применять бионический (генеративный) дизайн.
Разработка оборудования и технологии контроля печатных плат
Для контроля качества печатных плат применяется визуальный контроль, что сопряжено с высокой трудоемкостью и возможными ошибками исполнителя.
Разработка новых резиновых смесей для обеспечения работоспособности гидромеханических агрегатов системы автоматизированного управления (САУ) в условиях высоких рабочих температур топлива и окружающей среды
Требуются резинотехнические изделия для САУ газотурбинного двигателя, работающие при температурах эксплуатации от минус 60 °С до плюс 185 °С, кратковременно до плюс 200 °С и давлении до 19,6 МПа (200 кгс/см2) во всеклиматических условиях на воздухе и в среде авиационных топлив и масел.
Механизация и автоматизация «ручных» слесарных операций
Требуется разработать технологию удаления / зачистке заусенцев автоматическим способом.
Кардинальное увеличение ресурса «короткоресурсных» деталей, включая пары трения, РТИ и др. в т. ч. за счёт применения новых материалов
В результате эксплуатации деталей и сборочных единиц (ДСЕ) по типу пар трения, а также резинотехнических изделий (РТИ), возникает проблема в сильном износе данных элементов конструкции, что непосредственно ведет к выходу из строя/поломке дорогостоящего изделия. Возникает необходимость в использовании новых материалах для увеличения ресурса изделия.
Встроенные методы самодиагностики текущего состояния и прогнозирования технического состояния агрегатов системы автоматизированного управления (САУ)
К перспективным САУ предъявляются требования по увеличению их межремонтного и назначенного ресурса, высокие требования по надежности, а также требования по созданию САУ исходя из минимальной стоимости жизненного цикла. Одним из способов реализации указанных требований является эксплуатация по техническому состоянию агрегатов САУ.
Разработка технологии исправления овализованности корпусных деталей путём «замораживания» в водной среде
Изучение принципиальной возможности использования свойств водной среды при замораживании для обеспечения овальности корпусных деталей.
Способ восстановления (наплавка) хорды лопатки с провалом после эксплуатации (сплав ВТ-8М)
Требуется разработать технологию восстановления хорды титановой лопатки с провалом после эксплуатации.